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  产品名称: 7Cr7Mo2V2Si(LD钢)
  产品型号: 7Cr7Mo2V2Si(LD钢)
 
 
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LD模具钢价格|LD模具钢热处理|LD模具钢性能|LD模具钢成分|LD模具钢硬度|特性
LD模具钢价格|LD模具钢热处理|LD模具钢性能|LD模具钢成分|LD模具钢硬度|特性
                                               
                                             7Cr7Mo2V2Si(LD钢)
      7Cr7Mo2V2Si(LD钢)是一种高强韧性、高耐磨性冷作模具钢,碳含量比65Nb钢高,合金元素V的含量也较高,7Cr7Mo2V2Si (LD钢)因此在保持强韧性的情况下,其抗压、抗弯强度及耐磨性比65Nb钢高;碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右,因此其共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。
 
       Cr是碳化物形成元素,在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。钢加热到1100℃以上,Cr的碳化物大量溶入奥氏体中,提高了钢的淬透性。Mo也是碳化物形成元素,主要碳化物为(Fe、Mo)6C,其作用与W相似,既可以提高淬透性,强化回火时的二次硬化效果,也能细化晶粒,同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。
 
       V是能细化晶粒,强烈引起二次硬化的元素,可提高耐回火性,增加耐磨性。加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体,提高耐回火性。与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较,7Cr7Mo2V2Si (LD钢)具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性,适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具。
 
    (1)LD钢化学成分
                                          LD模具钢化学成分(质量分数)     (%)
C
Cr
Mo
V
Si
Mn
P
S
0.70~0.80
6.70~7.50
2.00~2.50
1.70~2.20
0.70~1.20
≤0.50
≤0.030
≤0.030
(2)LD钢临界点
                                              LD模具钢临界点
临界点
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
Ms
温度(近似值)/℃
856
915
720
806
105
 
      (3)热加工  LD钢锻造性能好,宜缓慢加热保证烧透,加热温度不宜过高,应严格控制在1150℃以下,否则容易锻裂,锻后宜缓冷。模具锻造时应反复镦拔3次,以保证碳化物完全破碎,并获得均匀分布的碳化物,为以后的热处理创造条件,并有利于模具使用寿命的提高。
 
LD模具钢锻造工艺规范
加热温度/℃
始锻温度/℃
终锻温度/℃
冷却方式
1120~1130
1080~1120
≥850
缓冷(坑冷或砂冷)
 
(4)LD钢预备热处理
1)锻后一般退火:加热温度为840~860℃,保温2~3h,炉冷至550℃以下出炉空冷,硬度≤220HBW。
 
2)锻后等温球化退火:加热温度为840~860℃,保温2~3h;炉冷至700~720℃,保温4~6h,炉冷至550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤220HBW,组织为铁素体基体上均匀分布着球状碳化物。
 
(5)LD钢淬火及回火
1)淬火:淬火温度为1100~1150℃,油冷或空冷。淬火后约有34%(体积分数)的残留奥氏体,所以淬火后变形小。LD钢淬火温度与硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系。
 
LD模具钢淬火温度与硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系
淬火温度/℃
1050
1100
1150
1210
硬度HRC
57
60
61
60
晶粒度/级
11~12
10~11
9~10
7~8
残留奥氏体量  (体积分数,%)
14
33
35
34
 
      2)回火:为使奥氏体充分转变为马氏体,必须进行高温回火,回火温度一般选择530~540℃为宜,回火次数2~3次,每次回火时间1~2h,回火硬度为58~62HRC。
 
LD模具不同温度淬、回火后的硬度变化
回火温度/℃
 
硬  度
         HRC
淬     火
 
 
400
 
 
 
490
 
 
510
 
 
530
 
 
550
 
 
570
 
 
590
 
 
610
1100℃油淬
58.6
62.1
62.2
62.3
61.1
59.7
58.3
56.8
1150℃油淬
60.3
62.2
62.9
63.1
62.1
60.7
58.5
58.2
 
       3)推荐工艺:1150℃淬火,550℃回火3次,强韧性综合指标最佳。
 
       4)低淬低回。生产实践证明:有时为了提高模具的韧性,也可采取“低淬低回”的工艺,淬火温度为1050~1080℃,回火温度为180~220℃,回火2次,硬度为58~60HRC。适当降低淬火温度,加热过程中让足够的碳和合金元素溶入奥氏体,淬火后获得高硬度马氏体组织的少量的残留奥氏体,降低了热应力。
 
       采用低温回火,旨在消除淬火应力,并使其尽量保持淬火状态的尺寸,减少热处理变形。此工艺特点是模具可获得高的硬度和耐磨性,适于制造既能在较大压力下工作,又能承受一定的冲击载荷、形状复杂的冷镦冲头。
 
(6)LD钢的力学性能
1)LD钢与其他莱氏体钢的性能对比
 
LD模具几种莱氏体钢的性能对比
钢种
抗弯强度σbb
/MPa
抗压强度σbc
/MPa
冲击韧度αk
/(J/cm2)
挠度f/mm
硬度HRC
LD
2550~3020
5080~5590
94~123
12~6
61
W18Cr4V
3156~3254
2166~2969
24
>63
W6Mo5Cr4V2
2740
4500
21
61
Cr12
2260
2950
19
3~4
61
   
2)LD钢模具与Cr12MoV钢模具的使用寿命对比
LD模具钢与Cr12MoV钢模具的使用寿命对比
钢种
热处理工艺
硬度HRC
金相组织
平均寿命
失效形式
Cr12MoV
1040℃加热油淬,240℃回火2次,每次4h
57~60
回火马氏体+体积分数为10%未溶碳化物+残留奥氏体
2000~2500件
崩刃、开裂
LD
1100℃加热油淬,600℃回火1h+550℃回火1h
58~59
回火马氏体+体积分数为3%未溶碳化物+残留奥氏体
30000件
磨损、疲劳裂纹
 
* 注:进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。
 

此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负责。
 
 
 
 
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