内热式盐浴炉（组）虽然在某些方面并不能满足上述要求，但仍是目前使用较多的设备。其主要优点如下：

1）可以配制成系列工作温度的炉组，便于分级加热和冷却。

2）100%BaCl₂溶炉用于1200～1300℃高温时，当采用了正确的脱氧和捞渣操作之后，具有足够的保护作用，微量的氧化和脱碳可在随后的磨削工序中去除，不影响工具的精度和表面硬度。

3）工件（装卡或捆扎）入炉后，悬置于溶槽中，因此出、入炉（上、下）和平移的动作，无论采用人工还是机械手，皆易于做到平稳，盐浴的浮力则可减轻工件自重的作用，有利于减小变形。另外，此种装炉方式还可对工件进行局部加热淬火，例如对麻花钻头的刃部和柄部分别淬火。

4）介质与工件间的热交换率比气体和真空炉大很多，加上内热式浴炉特有的电磁搅拌，即能提高加热速度，又可使浴槽内不同部位的工件温度均匀，加热速度保持一致。

盐浴炉（组）处理高速钢工具的基本特征是小批（大件为单件）装炉、分级加热，在淬火加热温度下短时停留。

盐浴炉（组）淬火的主要缺点是高温（1200～1300℃）测控困难、准确度差。由于炉温超出BaCl₂盐熔点300℃左右，在工作温度下不可避免地会有大量盐蒸气逸出，对PtRe-Pt电偶丝有严重的腐蚀作用。所以从20世纪50年代开始至今，基本采用辐射高温计持续测温仪表监控，只用PtRe-Pt热电偶进行校正。前者反应灵敏，但精度低，必须用热电偶进行校正（每班次至少两次以上）。为避免盐蒸气对热电偶的强烈渗透和腐蚀，通常用双层套管，外层为钢管，内层则为Al₂P₃陶瓷管。 但这种结构的热电偶造成测温的滞后性，会影响炉温的校正精度。20世纪80年代出现了Al2O3基的金属陶瓷套管，耐急冷急热性好，可以直接插入浴槽中工作，使热电偶直接测温成为可行，但仍存在测温滞后现象。因此，盐浴炉处理的质量在很大程度上依赖于操作者的经验和技术水平。

盐浴炉处理的另一个缺点是环境污染问题。大量盐蒸气对车间及周围空气的污染严重，其中BaCl₂的毒性最大。同时清洗工件后的污水排放也会造成水质的严重污染。