（1）砂轮片切割   砂轮片切割多用于高强度金属的棒料和管子的切割，尤其是其它下料方法难以切割的金属，如高温合金等。砂轮片的厚度一般为0.5~4mm。砂轮片切割的端面质量较好、尺寸精度高，但砂轮片寿命低，切割时噪声和粉尘较大，生产率不如剪切和冷折，不适用于普通钢材的大批量下料。

   （2）电火花切割   直流电机通过电阻R和电容C，使毛坯接上正极，锯片接上负极，在电解液（如煤油）中切割。切割时，锯片与毛坯之间产生电火花，电火花的脉冲电流强度很大，达到数百或数千安培，脉冲功率达到数万瓦。因此，毛坯上局部温度很高（约10000℃），使金属熔化，将毛坯隔断。

   （3）气割   适用于大截面毛坯切割。其它下料方法受到设备功率或下料断面尺寸的限制，气割法可以解决这一困难。它是利用气割器或普通焊枪，把毛坯局部加热至熔化温度，逐步使之熔断。对于含碳量低于0.7%的碳素钢，可直接进行气割，含碳量在1%~1.2%的碳素钢或低合金钢均需预热至700~850℃后才可以气割，高合金钢及有色金属不宜用气割法下料。气割下料的主要缺点是端面质量差，金属损耗大、精度低、生产率低、劳动条件差，而且对操作技术要求较高。