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首页 - 新闻资讯 - 技术文章  铝锻毛坯成本的计算方法 原材料成本 材料消耗的计算中要考虑辊锻工艺和粗晶，是否应用辊锻工艺直接影响了材料消耗。一种观点认为应该尽可能使用辊锻工艺来减少材料消耗；另一种观点则认为能不用辊锻生产的粗细均匀的零件，应尽量减少辊锻工艺的使用。材料消耗绝对不是越少越好，无限的减少飞边不利于控制粗晶。 一般认为，2～3kg左右的铝锻零件飞边厚度是4mm，宽度30mm以上，在飞边之外还有一些不规则废料，推荐的平均飞边体积是5mm厚40mm宽。如果不使用辊锻工艺，应取零件的最大横截面积计算棒料的直径，棒料的长度取零件最长位置的80%。此外，材料消耗还要考虑下料时的锯口和料头料尾的损耗，例如已知锯口宽度为3mm，料头、料尾共去掉200mm，就可以计算一根棒料的成品率。 废品费用是每个工序的废品和检测造成的材料浪费，在一个成熟的锻造生产线，其成本最多只能占到0.5%。材料管理费包含材料的研发、采购、仓储等相关费用，对新开发的材料的管理费用应该取值为3%，不需要新开发的材料其取值为2%。变形铝的飞边比重熔铝有更高的回炉价值，推荐用95%的A00基价计算单价。 本文以挤压棒原材料成本为例，介绍了锻件原材料成本核算的基本公式。挤压棒原材料成本=(材料消耗×棒料单价-废料单价×废料重量)+废品费用+材料管理费。如2.1kg的锻件，材料消耗4.1kg，A00基价12.6元，棒料价格18元，原材料成本可计算为：(4.1×18-(4.1-2.1)×12.6×95%) ×1.05×1.02=53.4(元)。 工序成本 Cycle time是工业生产中生产力水平的标志，理论上设备越好，工艺水平越高，cycle time就越短，企业在市场上的竞争力就越强，也容易得到客户的信任。在锻造行业，我们习惯上用秒为单位，计算中把秒转换成小时。反复论证的cycle time，是以秒为单位精确到上料、加工、下料的每一个动作。以某铝锻控制臂工艺流程为例，把工序分解之后进行成本分析。 设备小时费率包含固定成本和可变成本。固定成本中，企业可以根据自身的管理需要用10年或其他折旧年限。铝锻多数工序都是热加工，可变成本中的能源计算显得尤为重要。表1从固定成本、可变成本、人工成本、Tooling分摊和其他管理费5个方面，分析工序成本主要参数的内在含义。工序成本=(设备费用+人工费用+tooling分摊)+其他管理费，其中设备费用=设备小时费率×cycle time，人工费用=人工小时费率×cycle time。 计算举例 ⑴OP05工序成本。每小时固定成本为270000×1.2/10/300/20 +20000000/20/ 300/20/10000×40=6.07元；每小时可变成本为20×0.6×0.7+270000×0.06/300/ 20=11.1元；设备费用为(6.07+11.1) ×6/3600=0.03元；人工成本为35×6/3600=0.058元；Tooling分摊为1000/20000=0.05元。OP05工序成本(0.03+0.058 +0.05)×1.15=0.16元，注：锯口损失已经在原材料中计算，这里不重复计算。 ⑵OP10工序成本。铝的比热是0.88×103J/(kg·℃)，把4.1kg铝从20℃加热530℃需要的热量是1840.8kJ ，天然气1m3完全燃烧约释放36000kJ热量，0.8是保温中的热量损失，0.6是炉子的效率，每立方米的天然气价格为3元。每小时可变成本为36000×0.8×0.6/1840.8×3+1200000 ×0.06/ 300/20=40.16 元；每小时固定成本为16.67元(具体计算步骤同OP05不再赘述，下同)；设备费用为0.25元；人工成本为0.078元。OP10工序成本为 (0.25+0.078)×1.15=0.38 元。 ⑶OP15工序成本。2500t锻压机和切边机及其自动化，采购原值4500万元，cycle time 16s，操作工费用每小时45元，操作工1人；班长费用每小时50元，班长1人；设备维护1人，每小时费用50元，国产模具寿命：折弯模具10000元/500000pcs，预锻模具150000元/70000pcs，终锻模具150000元/70000pcs，切边模具100000pcs/300000pcs。每小时固定成本为901元；每小时可变成本为513 元；设备费用为 6.28元；人工成本为3.64 元；Tooling分摊为4.64元。OP15工序成本为(6.28+3.64+4.64）×1.15=16.74元。 ⑷OP20工序成本。每小时固定成本为161元；每小时可变成本为121.25 元；设备费用为0.47元；人工成本为0.058元；Tooling分摊为0.4元。注：固溶炉和时效炉，采购原值800万元，cycle time 6s，人工费用每小时45元，操作工1人；把2.1kg的铝从20℃加热到530℃需要的热量是942.48kJ。OP20工序成本为(0.47+0.058+0.4)×1.15=1.07元。 ⑸OP25工序成本。每小时固定成本为40.25 元；每小时可变成本为36.8 元；设备费用为0.26元；人工成本为0.12元；Tooling 分摊为0.25元。注：冲孔工序可以选择热冲，在切边工序完成，也可以选择冷冲。120t锻压机，采购原值200万元，cycle time 12s，人工费用每小时35元，操作工1人。OP25工序成本为0.72元。 ⑹OP30工序成本。每小时固定成本为38.17 元；每小时可变成本为40.6 元；设备费用为0.33元；人工成本为0.36元；Tooling分摊为0.24元。注：酸洗和渗透探伤线，采购原值280万元，cycle time 15s，人工费用每小时35元，操作工2.5人，渗透探伤液计算在Tooling中，市场价75元/L，耗材附着在零件的表面积上0.2mm，其余耗材增加10%的系数.环保增加20%的系数。OP30工序成本(0.33+0.36+0.24)×1.15=1.07元。 ⑺OP35工序成本。每小时固定成本为16.5 元；每小时可变成本为45.6 元；设备费用为0.21元；工成本为0.58 元；Tooling分摊为1元。注：抛丸机，采购原值120万元，cycle time 12s，人工费用每小时35元，操作工2人，耗材损失为铝丸，价格40000元/吨，每吨寿命约为40000pcs。OP35工序成本(0.21+0.58+1)×1.15=2.06元。 ⑻OP40工序成本。每小时固定成本为2.17 元；每小时可变成本为3.6 元；设备费用为0.01元；人工成本为0.058元。注：目视检测和硬度检测，采购原值15万元，cycle time 6s，人工费用每小时35元，操作工1人。OP40工序成本为(0.1+0.058)×1.15=0.18元。⑴～⑻相加，得出综合工序成本为0.16+0.38+16.74+1.07+1.07+0.72+2.06+0.18=22.38元。 结束语 考虑综合OEE和废品损失，增加2%的系数，即为22.83元，生产成本的合计为76.23元。公司级的管理费包含office职能部门的服务费，如设计、销售等，一般设置为生产费用的8%，利润一般为原材料的1%，加制造费用的6%。在不计算包装和仓储物流费时，此三角臂毛坯出厂成本价格是：76.23+22.83×0.08+53.4×0.01+22.83×0.06 =79.96元。成本分析的主要目的是给管理者参考，降低成本会使公司在市场竞争中占有主动权，主要考虑方面有降低原材料消耗；铸棒代替挤压棒；合理使用国产化的设备替代进口设备；减少cycle time，提高产能。   注：该文章来源互联网，如有侵权请联系删除。  上一条：家电行业传统点焊工序自动化转型升级     下一条：某盒形件充液拉深成形工艺及试制研究

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