压力机设计标准的形成，可以保证设计的标准化，提高零件使用的准确程度和设计效率，它是压力机设计的基础工程。

对压力机零件进行分类

⑴建立标准零件库。

将确定性的零部件，固化为标准零部件，建立标准库。按吨位、扭矩、台面等参数进行系列规划。标准零件库有：⑴组件库。包括传动组立、传动箱组件、踏板栏杆组件、离合刹车器组件、滑块组件、蜗轮箱组件、平衡器组件、中台身组立、底座组立、补强杆部分组件、译码器部分组件等；⑵零件库。包括传动部分、滑块部分、中台身、底座、补强杆部分、译码器部分零件等；⑶外购件库。包括马达、轴承、油封、螺丝、螺帽等。

⑵建立变动零件模板。

将不确定性的零件建成标准模板，通过系列零件设计表实现参数驱动设计。例如底座、中台身、补强杆、曲轴、中间轴、锯牙、滑块导板、滑块嵌条、滑块调整轴、平衡器等。曲轴零件模板。

⑴根据最大上模重量和滑块本体及滑块零部件重量，以及最大气压不大于6.5kg/cm2，计算出平衡器气缸直径。公式如下：

式中：W1——最大上模重量；W2——滑块本体重量；W3——滑块零部件重量。

计算出平衡器气缸直径以后，提前规划好的平衡器系列标准组件，由主参数表自动选择出与计算结果最接近的那一缸径的标准平衡器组件。

⑵根据选择好的那一款标准平衡器组件零件清单列表，选出需要设计修改的零件，包含缸体、主轴杆、固定座三个零件。在主参数表里预设其对应计算关系。

编制程序设计软件

⑴设计软件界面制作。

本文以VB为编程工具，编制了自动程序设计软件。软件首先需要有一个输入界面（图6），输入内容包含设计担当信息、压力机主参数信息、压机配置信息以及设计文件存放目录位置信息。输入以上相关信息以后，设计软件才允许进入设计界面

设计按钮，程序会自动按预设的顺序执行各个部件的设计工作。分步设计模式下，会出现各个部件分别设计按钮，对应点击相应的按钮，即可进行相关部件的设计工作。分步设计为了避免操作者设计顺序搞乱，程序提前做了预设，只有前工程的部件设计完成后，才能进行后工程的部件设计。

⑵设计程序编写。

制作好设计软件界面之后，需要在对应的设计按钮下编写设计程序，以选择调用零件模板、设计尺寸参数、驱动标准零件模板修改成特殊的设计零件。下面以曲轴为例简单介绍程序设计流程。

1)首先创建曲轴零件存放的文件夹。

在设计输入界面已经选择了整个订单文件夹存放的位置，以此位置为根目录，通过Mkdir命令创建曲轴存放的子目录文件夹。

2)用CopyFile命令调用标准曲轴零件和工程图模板，并将其文件名称修改为特殊指令订单的项目号名称存放在子目录文件夹内。

3)调用SolidWorks软件的API函数，程序自动打开曲轴零件，并调出预先编制好的设计驱动表格，导入曲轴零件所需要的相关参数，比如压机台面长度、压机行程长、订单流水码等参数。根据压机台面长度修改曲轴长度，根据压机行程长修改曲轴曲拐偏心量，订单流水码可以编写曲轴零件的项目号。

⑶最后设计完成以后，程序弹出对话框，询问是否打印工程图。如果选择打印工程图，执行打印程序段，将工程图打印出来，同时还可以选择同步转出PDF版图纸进行保存，方便后期检图。

设计前工程与后工程的衔接

此程序自动设计系统同时预留了订单实绩表数据库系统和零件项目号导出系统。实绩表数据库系统可以查询以往订单参数信息，包括机型、台面尺寸、行程、SPM、特殊配置、机器重量等数据。业务员在与客户洽谈订单过程中，遇到特殊参数时可以查询此系统，是否有做过实绩，以确定能否接单，是否需要设计部门评审，从而提高接单效率。营业报价人员可以查询相似规格的压机重量，以给新订单参考报价。

零件项目号导出系统可以将此订单压机所需要借用的标准图项目号和程序自动设计出来的特殊零件项目号导出清单，如果制造BOM或ERP系统有开放的接口，可以直接将清单导入制造系统，不用再手工键入。提高设计效率的同时，可以为后工程的制造管制提供准确无误的零组件清单信息。

结论

通过多年的实际订单设计应用，充分表明基于SolidWorks软件的API函数开发平台所建立的自动化程序设计方法，能有效的降低产品设计周期，可以缩短原来人工设计周期的三分之二。最主要的优点是提高了设计图纸的准确性，理论上可以实现零异状。随着锻压设备客制化程度高、产品需求时间短等特性的日益激化，这一参数化自动设计方法将成为攻坚克难的利器。