耐磨衬板为长1070～1590mm、宽120～815mm、厚20～40mm、上布满小孔、有缺口的薄板，要求平面耐磨。如采用整体淬火，薄板翘曲变形严重，无法应用；改用平面高频淬火，虽变形会有所改善，但小孔处易开裂，而且整块板硬度不均。后考虑选用35CrMo钢调质后气体渗氮处理，解决了薄板的变形问题。现以1500mm×600mm×25mm薄板为例，介绍其生产过程及热处理工艺与结果。

生产工艺过程：锻造—退火（厚度60mm）—粗刨（厚度40mm，开缺口）—调质（25～30HRC）—半精刨（厚度28～28.5mm）—划线钻孔—铣缺口—去应力—精刨（厚度26mm）—粗磨（厚度25.3mm）—去应力—磨（厚度25.1mm）—渗氮（硬度500～600HV，渗层深度≥0.5mm）—磨。

调质：淬火，盐浴炉加热860℃，40min（厚度40mm），油冷；回火，盐浴炉加热590～620℃，2h，空冷；清洗。

二次去应力退火：空气炉，550～580℃，4～6h，炉冷。

气体渗氮：500℃，30h，18%～20%+520℃，35～40h，35%～40%；或500℃，25h，18%～22%+530℃，30h ,40%～50%。

处理结果：以上二段气体渗氮的处理均能达到硬度500～600HV（表面HV0.3为545～551），渗层≥0.5mm（0.68mm）。脆性Ⅰ级，平面翘曲＜0.05mm。渗氮后可以不磨直接使用，衬板连续使用寿命达8个月以上。

类似的还有叶片泵凸轮板，原考虑用40Cr钢高频淬火，结果变形大、硬度不均，且有开裂现象。后改用38CrMoAl钢，先调质，940℃、36min淬油+650℃、1.5h回火，精加工前再经550℃、2h炉冷于200℃后空冷的去应力退火，精加工后进行二段气体渗氮，520℃、6h+570℃、8h降温至200℃空冷，制成变形小、无裂纹、硬度均匀的凸轮板。

可见，应用渗氮工艺结合先前的调质、去应力处理，对于解决精密、要求小变形的密件有着独特的作用。