在低温淬火时，碳和合金元素溶于钢基体中较少，奥氏体晶粒细小，故能提高冷作模具的强度和韧性。因此，推荐采用比高速钢正常淬火温度低的温度淬火。例如，W6Mo5Cr4V2钢模具采用1150℃（正常淬火温度为1200℃）油淬，再在200℃或400℃～600℃回火，或在1050℃淬火，150℃以下回火进行试验，可使冷冲模具寿命比正常淬火提高4倍。

对于5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V钢热锻模具及Cr12、Cr12MoV钢和W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速钢冷镦、冷挤和冷冲等冷作模具进行软氮化、离子氮化等处理都可以显著提高模具硬度和抗疲劳性能，从而提高模具寿命。

采用激光作为热源快速加热，使模具的相变点提高，这样可使需要硬化的部位以极快的加热速率和冷却速率对表层进行相变硬化处理，提高表层的强度、硬度，同时又保留了基本材料的韧性和力学性能，从而显著提高模具的使用寿命。

离子注入模具表面后，可显著提高其耐磨性、耐蚀性、抗疲劳与抗氧化、表层硬度等使用性能。对于塑料工业的注塑模具采用离子注入具有重要意义，因为注塑模具的价格高、易磨损，采用离子注入可显著提高其使用寿命。

镀渗是在零件表层通过扩散形成所需性能的表面改性工艺技术，一般多由镀涂覆浸工艺和热处理工艺来进行复合改性。镀渗扩散技术在模具上已应用很广，如模具钢渗硼和硼氮共渗、高速钢冷作模具的Co—W—Ti多元镀层、40钢模具表面的化学镀Ni-P合金与渗硼等。

1）TD处理工艺及其作用

日本丰田公司所发明的TD处理工艺是一种用熔盐浸镀法、电解法、粉末法等在表层进行扩散提高表层硬度和耐磨性、耐蚀性、抗氧化、抗疲劳等性能的表面改性工艺技术。工程上最常用的是用熔盐浸镀法在工件表面形成VC、NbC、Cr₇C₃+Cr₂₃C₆等碳化物的超硬涂层。

6．物理气相沉积在模具上的应用

PVD在模具模膛中有代表性的实例如下：

（1）冷挤压不锈钢的六角螺栓用W18Cr4V钢常规处理工艺的模具寿命为1000件，而经PVD工艺覆盖TiN薄膜的模具寿命达到4000件，提高了3倍国；

（2）钢管内孔攻丝用W18Cr4V钢常规处理工艺的丝锥寿命为3000件，而经PVD工艺覆盖TiN薄膜的丝锥寿命达到9000件，提高了2倍；

（3）螺纹辊压用Cr12MoV钢常规处理工艺的模具寿命为50万件，而经PVD工艺覆盖TiN薄膜的丝锥寿命达到200万件，提高了3倍；

（4）某厂将W6Mo5Cr4V2高速钢冷精整冲头热处理至硬度61HRC～62HRC，经研磨、抛光后，进行PVD的TiC或TiNC，然后对冲头重新抛光至镜面（Ra0.05um～0.10um），其寿命达到10万件。

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