2016年3月5日，“工匠精神”在政府工作报告中首次被正式提出。当年12月14日，“工匠精神”入选2016年十大流行语。2018年政府工作报告中再次强调弘扬工匠精神，号召大国工匠的引领作用，来一场中国制造的品质革命。劳动是万物的基础，劳动者是支柱，它支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。

值“五一国际劳动节”来临之际，中国锻造与冲压行业领域主流媒体——FM《锻造与冲压》杂志及微信公众号，特别在2018年5月刊开辟了“最美锻造人”专栏，聚焦“锻造工匠”，诠释“劳动之美”，向锻造行业的所有同仁表达最真诚的敬意。

以下几位是我们所有最“美”锻造人的缩影和代表，让我们一起来欣赏他们的风采，听一听他们的故事。

沈阳黎明邰清安：忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝

上世纪60年代中期我出生在辽西大凌河畔的一个千年古镇，儿时在镇上铁匠铺看到一块通红的铁块被锻打为一把镰刀时，第一次感受到“锻造”的神奇。80年代中期，在南昌某大学校办工厂实习时，第一次亲手用自由锻锤打出来一个方块，锻造的魅力更深植于心。随后我来到沈阳黎明发动机厂，正式开始了我的锻造生涯。几十年的从业经历，我见证了军用发动机从二代机到四代机的发展历程，陪伴了锻造技术从普通钢、铝合金叶片普通模锻到钛、镍合金粉末叶盘等温模锻成形的飞速发展。期间为了满足发动机零部件不断提升的使用要求，我和同事穿梭于陕西、贵州、四川等地的专业锻造厂，联合北京、上海、抚顺、宝鸡等地特钢企业，并借助西工大、北科大、北航、哈工大，北钢院，西北院，航材院、金属所等科研单位的人智优势，成功研制出一代又一代叶片、盘、机匣等新型锻件。

如今，凝聚着无数锻造人心血与智慧的我国自主研制的太行发动机已经大批量产装备部队。回想起那些曾经和我一起致力于为祖国航空锻造技术发展的同仁们，感慨万千！一代材料成就一代装备，数代工匠成就一个行业！

作为一名锻造工程师，有幸亲历我国航空锻造技术从二代发展到三代甚至四代，对那些默默无闻并为此奉献了无数汗水和心血的前辈和同仁们，充满了无比的敬意。尤其是对那些即将加入这个行列的新兵，更是充满了无限的期望，动力强军，感谢有你！

 

我是王建军，是一名中共党员，毕业于太原科技大学材料成型及控制工程专业。2006年8月参加工作至今一直在锻造公司技术质保室工作，十多年的工作时间经历了曲轴组、锻压组、齿轮组等专业技术小组，在每个工作岗位上取得了较好的成绩，获得部门及公司领导的一致认可。

我的职业生涯如下：

2008.6～2012.5：任曲轴工艺组组长，主要负责商用车曲轴与前轴锻造工艺开发工作；

2012.5～2014.9：任锻压工艺组组长，主要负责变速箱齿轮产品及乘用车发动机曲轴产品锻造工艺研发；

2014.9～2017.12：任齿轮工艺组组长，主要负责变速箱齿轮、轿车轮毂、法兰轴、商用车活塞等产品锻造工艺研发；

2018.1至今任技术质保室产品主管。

期间荣获的主要荣誉：

2015年集团公司 “我为提升质量献一计”优秀奖;

2016年集团公司“我要当明星”质量、成本控制项目明星；

2016年集团公司“优秀共产党员”；

2017年锻造公司“模范党员”；

2017年集团公司科技创新一等奖（共2项）。

工作体会：

在十多年的工作中养成了良好的学习习惯，通过锻协会议及行业对标的形式与同行业间深入学习交流，掌握了很多新工艺、新技术，提升了自己专业技术能力。在公司内部善于总结产品设计、质量相关的经验教训，相关产品形成标准化设计及问题解决质量档案。通过培训等方式进行传承，使更多的年轻人加入锻造公司，热爱上锻造行业。

 

孟江涛，生于1970年，中共党员。1993年毕业于湖北航天工业学校机械制造工艺及设备专业，分配于洛阳冠华精锻齿轮总厂参加工作，历任总厂技术员、技术科副科长、工模车间副主任、技术部副部长、技术部部长、技术质量部部长、副总工程师。2010年精锻齿轮总厂改制为股份制企业，又历任华冠齿轮股份有限公司副总工程师兼技术部部长、总工程师兼技术部、品保部部长，总工程师兼技术部部长。

 

自参加工作以来，工作踏踏实实、做事勤勤恳恳；虚心请教师傅、同仁；干中学、学中悟、悟后再运用于实践，经过两年刻苦地加班学习、提高，能承接一些简单的设计工作。后来有计划的按工装、模具、量辅具及刀具设计等板块，分阶段各个突破、提高、实践。在五六年的实践与领悟下，可以熟练掌握精锻直齿锥齿轮精密锻造、机加工过程中任意环节的技术设计工作，并开始带领团队协作完成不同的新产品开发项目，每年均开发出十余种适销对路、满足用户需求的新产品。

大部分人认为置身于机械制造行业会感觉枯燥、无聊，置身于锻造行业，更是会感到又苦又累。一旦真正融入了这个行业，把构思设计、跟踪验证、新品产出等整个流程当作一种乐趣，反而觉得是个挺惬意的享受过程。不忘初心的默默付出带来了回报：职称方面从技术员、助工、工程师到副高；荣誉方面先后获得过县科技进步奖一等奖两项、二等奖两项、三等奖一项，市科技进步三等奖一项；当选河南省机械工程学会锻压分会副会长、中国锻压协会“头脑风暴”专家库专家。多次被公司评为“优秀标兵”、“创新能手”，并获公司“新产品开发突出贡献奖”、“突出创新贡献奖”、“节材降耗贡献奖”。近几年于《锻造与冲压》、《金属加工》等知名刊物上陆续发表论文七篇；近三年撰写、申请专利二十余项，已授权实用新型专利八项、发明专利三项。

以上成绩的取得，与在锻压行业发展前景的召唤、行业同仁们的激励、公司领导们的鞭策及协作团队的群策群力不无关联。我深感未知的东西还很多，距行业的先进技术、先进工艺乃至国外还相差甚远。在技术领域的改进、创新方面需要向前推进，面对行业科技进步，未来将刻苦钻研业务，勤于学习，了解行业新发展和新技术、新工艺的应用，不断地丰富自己、提升自己。在锻压协会的指引下、各级领导的协调下、各位同仁的带动下，“锻造人”会不断地超越自我，为行业节材锻造、绿色锻造、高精度锻造，竭尽所能，奋力拼搏。我坚信行业的今天比昨天强，明天比今天更强！

 

身为一名工程师，主要负责锻造车间设备的管理和维护工作。印象中2003年刚进入法士特锻造时，车间里的主要生产设备有空气锤、双盘摩擦压力机、热模锻压力机单机，这是当时国内锻造行业的缩影。经过15年的砥砺前行，法士特锻造着力向节能降耗、自动化、智能化目标迈进。感应加热炉替代了污染的煤气炉，空气锤改成了液压锤，电动螺旋压力机，离合器式螺旋压力机等高效能设备取代了双盘摩擦压力机；热模锻压力机配上了步进梁或机器人，劳动者提高了生产效率，减轻了劳动强度，生产环境大大改善，锻件质量稳步提升。

目前，自动化和智能化锻造生产线成了行业的发展趋势。本人参与了俄罗斯伏龙涅什2500吨自动压力机，德国米勒•万家顿3500吨压力机自动生产线，德国SMS-MEER5000吨压力机自动生产线的安装调试和维护工作，其中2500吨自动压力机传动轴维修改善和3500吨自动压力机下顶出维修改善获得公司级评比二等奖。

 

钱进浩，云南宣威人，工程师。2002年毕业于重庆理工大学（原重庆工学院）材料成形与控制工程专业本科。2008年自主创建苏州银涛精密锻造有限公司，坚持开发精密锻造产品。优化预制坯，利用小吨位锻压设备生产其他公司要用大吨位设备才能生产的高精度优质精锻件。公司逐年增添锻压机床，现拥有从600kN到5000kN锻压设备4台。亲自参与从接收客户订单到设计制造模具、试验调试、现场操作的每一个环节。现银涛公司每月稳定生产20多万件精锻件，公司自创建以来，累计生产1000余万件。

2011年被《金属加工》杂志评为“优秀作者”；2013年起已经获得授权和进入实际审查的发明和实用新型发明专利有8项，“外花键齿的轴向半闭式冷挤压成形”成果获2015年山东省潍坊市科学技术进步二等奖；2015年受到地方政府表彰；《姑苏晚报》记者对公司采访并撰文章于2016年2月28日发表；2016年被批准为江苏省民营科技企业。

参与编写《楔块模图册》、《精锻模具图册》、《锻压理论研究与实践》专著，分别由国内知名出版社出版。在《锻造与冲压》、《模具工程》、《锻压装备与制造技术》等杂志发表学术论文20多篇，多次在全国塑性工程学术年会和精锻会议上宣读论文。

 

本人于2006年7月毕业于沈阳工业大学，毕业后在北方华安工业集团有限公司技术部从事塑性成形技术工作，涉及专业技术领域有锻造、冲压、旋压、铜材加工等，现任冲压组组长职务。

2008～2010年，组织完成“超硬铝合金零部件冷挤压”项目和“125大威力破甲弹药型罩温挤压”项目。

2011～2012年，担任副总设计师，主持子集团级“薄壁壳体旋压工艺研究”创新项目，开展XX灭火弹钢筒、XX火箭弹发动机壳体冷旋压工艺研究工作。

2013～2015年，担任副总设计师，主持兵器集团级“XX炮弹XX弹带毛坯连续挤压工艺技术研究”工艺开发项目和“大口径弹体毛坯热旋压”工艺开发项目。

2013年被子集团评为先进生产（工作）者，2015年被子集团评为青年岗位能手。

2014～2017年，编写7项国防发明专利，获得授权3项、受理4项。

参加工作以来曾在十余项产品科研和工艺科研项目中担任主管设计师、主任设计师、副总设计师等职务。其中铝合金船尾冷挤压技术在国内处于领先位置，弹体热旋压技术填补了国内空白，条带连续挤压技术在兵器行业中首次应用。参研的项目多项应用于批量生产，产生了重大的经济效益和社会效益；组织和参与了毛坯精化、工艺改进等提高经济运行质量工作。在日常生产技术管理中解决了多项关键技术难题，累计为工厂节约价值1000万元以上，为企业的可持续发展做出重要贡献。

 

本人于1992年毕业于齐齐哈尔车辆厂技校，现任中车齐齐哈尔公司锻工车间锻造高级技师、初级内训师、锻造掌钳工。从业20余年来，获公司综合技术部技术创新成果1项，公司工会经济技术创新成果4项，解决生产难题和创意改善提案若干。2017年自行改进设计集成制动装置用J型杠杆弯曲工装、整形工装、量具测量工装，并总结提出J型杠杆锻造弯曲操作法进行推广和应用，开创性的填补了公司此类锻件生产的空白，为公司SQ6型凹底双层运输汽车专用车生产做出了突出贡献。

时光荏苒，岁月如梭，二十多年锻造生涯中，恪守“打铁还需自身硬”的道理，时刻钻研技艺，不断开拓进取。全身心投入到锻造岗位上来，不怕脏与累，工作中冲锋在前，辛勤付出，取得了丰硕成果。先后获得中车齐齐哈尔公司先进生产工作者标兵、技术标兵、首席锻工、中国北车拔尖技术能手、中国北车劳动模范等荣誉称号。

苍茫大地，最美锻工

炉火风车响嗡嗡，锻锤打铁响咚咚。

挥汗如雨战高温，两鬓银霜似炭翁。

攻坚克难真好汉，红铁转世锻造生。

改革创新勤掌握，锻造高峰勇攀登。

二十光阴如影过，一生打铁献青春。

横刀立马谁英雄，天下最美是锻工。