数控加工与通用机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控机床本身自动化程度较高，控制方式不同，使数控加工工艺形成了以下特点。

   ①工艺的内容十分具体。在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与加工顺序安排、刀具的集合形状、走刀路线及切割用量等，在很大程度上都是由操作公认根据自己的实践经验和习惯自行考虑而决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须做出正确的选择并编入加工程序中。也就是说，本来是由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。

   ②工艺的设计非常严密。数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差。它不能像通用机床，加工时可以根据加工过程中出现的问题，比较灵活自由地适时进行认为调整。即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。例如，数控机床在进行镗盲孔加工时，它就不知道孔中是否挤满了切屑，是否需要退一下刀，而是一直镗到结束为止。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。同时，在对图形进行数字处理、计算和编程时，都要力求准确无误，以使数控加工顺利进行。在实际工作中，由于一个小数点或一个逗号的差错就可能酿成刀具碰撞机床等质量事故。

   ③注重加工的适应性。也就是要根据数控加工的特点，正确选择加工方法和加工内容。由于数控加工自动化程度高、质量稳定、可多坐标联动、便于工序集中，但价格昂贵、操作技术要求高等特点均比较突出，加工方法、加工对象选择不当往往会造成较大损失。为了既能充分发挥出数控加工的优点，又能达到较好的经济效益，在选择加工方法和对象时要特别慎重，甚至有时还要在基本不改变工作原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等做适应数控加工的修改。

   一般情况下，在选择和决定数控加工内容的过程中，工艺人员必须对零件图或零件模型进行足够具体和充分的工艺性分析。在进行数控加工的工艺性分析时，编程人员应根据所掌握的数控加工基本特点及所用数控机床的功能和实际工作经验，力求把这一前提准备工作做得更仔细、更扎实一些，以便为下面要进行的编程和加工做好准备，减少失误和返工。

   模具数控加工中，根据迷局加工自身的特点，在考虑模具加工工艺特别是复杂型腔加工时，尤其要针对加工要求，认真分析工艺内容、工艺路线、切削刀具和切削用量等，切忌仓促编写加工程序，把加工中的工艺问题提前考虑，才能有利于编写高质量的加工程序，最终保证加工质量。

   大量实例表明：虽然许多数控机床自身精度很高，也采用了高质量刀具，但加工出的模具往往达不到图纸的技术要求，其原因在与数控工艺制定得不合理。