针对模具制造的特点以及普通加工设备在模具制造方面的局限性，广泛使用数控机床加工模具就成为必然的选择。模具数控加工技术的特点是：

   ①模具的结构复杂且部件多，模具中的模架、型腔、型芯、镶块或滑块、成形电极等部件需要通过数控加工成形，数控加工工作量大，因此，企业里往往把复杂模具的设计加工看成是 一个产品项目。

   ②合理安排数控加工与普通加工，对某些既可以使用普通机床加工，又可以通过数控机床加工成形的零件，需综合考虑其加工时间、加工成本以及机床的加工能力，进行统筹安排，一般应按数控机床的加工能力优先安排数控加工。同时，在顺序上，也应该优先服从数控机床的加工时间。

   ③模具部件一般需要多个工序才能完成加工，应尽量安排在一次安装下全部完成，这样可以避免因多次安排造成的定位误差并减少安装时间。通常模具成形部件会经过粗加工、半精加工、热处理、精加工等过程，合理安排加工工艺路线就成了提高效率的关键之一。

   ④模具的要求精度高。通常模具的公差范围要达到成形产品的1/10~1/5；而在配合处的精度要求更高，只有达到足够的精度，才能保证不至于溢料。例如，注塑模具凹、凸模的分型面，在装配后要保证其间隙不超过0.01mm，精密制件的要求更高。这就要求数控加工时需要制定合理的加工工艺参数、选用合理的刀具，来严格控制加工误差。

   ⑤一般塑料制品的外形讲究流水造型、光滑美观、使得模具的型腔面结构复杂，因此选用三轴或四轴联动的加工中心来加工，并且尽可能加工一次到位，尽量减少后续钳工修锉和手工抛光工作量。

   ⑥在目前的技术条件下，难以使模具零件的加工完全靠刀具的切削来保证，有的模具还是要靠钳工稍加修整，有的型腔表面还需要进一步抛光加工，还有的需要电火花成形加工，因此，在刀具切削加工时，要考虑后道工序的加工方便，为后道工序提供较好的表面粗造度、相互位置精度较高的基准表面。

   ⑦模具材料通常要用到很硬的钢材，如压铸模具所用的H13钢材，通常在热处理后硬度会达到52~58HRC，而锻压模具的硬度更大。所以，在数控加工时必须采用高硬度的硬质合金刀具，选择合理的切削工艺参数进行加工，有条件的最好用高速铣削来加工。

   ⑧标准化是提高模具制造效率，缩短加工时间的有效途径。对于模具而言，尽量采用标准件，如将孔的直径标准化、系列化，可减少金属切削量，降低加工成本，提高加工效率。

   ⑨推广使用CAD/CAM技术，对模具零件的数控加工程序进行自动编制与优化，为模具的数控加工建立一套完整的数控工艺流程，按既定的方法和步骤进行数控加工，防止或减少模具制造的错误。

   ⑩在模具加工中，对于尖角、筋条等部位，无法用机床加工到位，另外某些特殊要求的产品，需要进行电火花加工，而电火花加工要用到电极。电极加工时需要设置放电间隙。模具电极通常采用紫铜或石墨。石墨具有易加工、电加工速度快、价格便宜、重量大，要有专用的吸尘装置或者浸在液体中进行加工，需要用专用数控石墨加工中心。因此，模具企业以用紫铜作为电极使用的首选，要求高的采用钨铜合金作电极。