模具划线时应注意以下几点：

   ①为了避免模具工作部分在模具装配后产生错位，上、下模型腔划线时最好用样板或定好尺寸的划规或划线尺一次划出。

   ②要注意模版各平面之间的垂直度和平行度要求。如果模板各面相互位置不正确，就会使划线和后续工序的加工产生误差，也就无法制造出高精度的模具。

   ③划线要在对模具零件的尺寸公差和预期相关尺寸充分了解之后进行。这样，对具有同一形状型面的零件，如冲裁模的凸模和凹模，其型面的划线就可以同时进行，这对缩短划线时间和防止差错都是有利的。

   ④划线时，要考虑工件加工的顺序，不要划不需要的线，也不要使所划的线超过必要的尺度，以避免线条繁杂。模块中心线要划得明显，这是因为它是尺寸基准线，有时又是加工基准。

  对于加工基准，最好在基准线附近做出记号，便于后续加工。例如，在使用坐标镗床加工时，在基准线附近做出标记，则其指示明确，便于加工。

   ⑤划线还要考虑零件加工方法的要求，加工方法所用的工具不同时，要划的加工线也不同。

   ⑥工件上划好的线，随着加工进展将会消失，因此对于以后有用的线，要事先延长到工件的外侧，并在工件非工作表面上做出标记。

   ⑦划线时线条必须准确、清晰、线条一般粗细为0.05~0.1mm。划完线后，就用样冲打样冲眼，样冲眼的大小、疏密要适当且准确。如果划完线的工件不能及时加工时，要妥善保管，以免线条被擦掉。

   ⑧对于压铸模、锻模等热作模具的划线，在划线时必须考虑正常情况下的收缩量。由于这些模具都具有脱模斜度，划线时应注意标明斜度的基点是在模具分型面上，还是在型腔的底面。

   ⑨脱模斜度一般不划出，凸模或零件上的凸出部位均按大端尺寸划线，凹模或零件上的凹入部分均按小端尺寸划线，脱模斜度在加工中保证；用专用的斜度铣刀加工脱模斜度时，则凹模或凹入部分、凸模或凸出部分划线时所取的尺寸线应与上述取法相反。