确定锻造温度范围的基本原则是：在锻造温度范围内，应保证金属具有良好的塑性和较低的变形抗力以利于锻造变形；能改善金属内部组织性能，获得优质锻件；范围宽度尽可能大些，以减少加热火次，提高生产效率。

   始锻温度的确定，主要是保证不产生过烧现象。因此碳钢的始锻温度应低于铁碳平衡图的固相线150~250℃。采用高速锤精锻时，由于高速变形会产生很大的热效应，使毛坯温度升高以致引起过烧，所以始锻温度应该比通常始锻温度约低100℃左右。

   终锻温度的确定，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要使锻件能够获得良好的组织性能，因此，一般来说终锻温度应稍高于其再结晶温度，既保证毛坯在终锻前仍有足够的塑性，又能使锻后再结晶完全，获得较好的细晶粒组织。

   就碳钢而言，终锻温度如果过高，会使锻件晶粒粗大，甚至产生魏氏体组织。终锻温度不能低于铁碳平衡图的A1线。否则塑性显著降低，变形抗力增大，加工硬化现象严重，容易产生锻造裂纹。

   对于亚共析钢，终锻温度应在A3线以上15~50℃，位于单相奥氏体区，塑性良好。但是对低碳钢（含碳量小于0.3%），终锻温度可以降到A3线以下，虽然处于（a+r）两相区，但是仍然具有较好的塑性，变形抗力也不太高。

   对于过共析钢，如果终锻温度在Acm线以上，会在锻后冷却过程中，沿着晶界析出网状渗碳体，使锻件的力学性能降低。若在Acm线与A1线之间锻造，就能够依靠塑性变形使析出的渗碳体破碎呈弥散状。因此，应该选择终锻温度在Acm线以下，A1线以上

50~100℃。

   对于无相变的钢种，不能用热处理方法细化晶粒，只能依靠锻造来控制晶粒度，为了使锻件获得细小晶粒，这类钢的终锻温度一般偏低。

   各类钢的锻造温度范围。可见一般碳素钢的锻造温度范围比较宽，达到400~580℃；而合金钢、尤其是高合金钢则很窄，只有200~300℃。因此在锻造生产中，高合金钢锻造比较困难，对锻造工艺的要求甚为严格。