（1）润滑的目的

1）润滑剂：红冲时能使金属材料与模腔之间形成隔壁层和润滑层，避免和减少相互之间的摩擦，在冲压时使金属在模具内容易充满模腔，降低挤压力。

2）脱模剂：避免压制件与模具发生粘模和卡模现象，促使红冲件与模具即刻分离脱出，从而保证压制件顺利脱模，提高生产效率；起到提高压制件的质量和保护模具的作用，提高模具的使用寿命。

3）冷却剂：应具有良好的冷却和绝缘性能。由于金属在高压下变形，并剧烈流动而产生变形热和摩擦热，使模腔表面温度急骤上升。为了减小这些热量传递到模具上，要求润滑剂必须具有良好的冷却性能，以带走每次红冲过程中使模具温度升高的热量，并且促使模具散热冷却，防止模具局部退火而软化变形。

（2）对润滑剂的要求

1）对表面要有较强的吸附力和良好的悬浮分散性能，能形成固定、足够的润滑层和隔离层，并保证在热塑变形的高温高压下，润滑剂不被挤出而失效，具有良好的高温润滑性能。另外，成形后的压制件表面，应该无污染并容易清理。

2）金属和模具之间的摩擦系数要低，导热性要小。

3）润滑剂使用时，应无烟、无害、化学性能稳定，对金属、模具和设备无腐蚀影响，并保持良好的工作环境。

4）对模具有较好的冷却作用，并使压制件容易脱模。

5）使用方便，价格合理。

2．常用热变形保护润滑剂。

热变形保护润滑剂在金属热变形过程中对模具和工件起润滑保护作用，是使模具使用寿命和工件表面质量得以提高的一种材料。

目前使用的热变形润滑剂主要有两种材料为主剂的两大类，即石墨润滑剂和玻璃润滑剂。石墨润滑剂是指以石墨为主要成分的润滑剂，玻璃润滑剂是指以玻璃为主要成分的润滑剂。

热变形保护润滑剂适用温度范围为300～1200℃。热变形保护润滑剂有液化状态、膏状、粉末状态。热变形保护润滑剂不应对环境和人体产生有害影响，工作环境状况必须符合国家GB3095的有关规定。

目前，有的红冲生产企业自己用废机油、重油、动植物油、石墨和二硫化钼等混合作润滑剂。配方比例以粘度和使用方便为原则，没有统一标准和规范，导致生产环境严重污染。

下面介绍适用于红冲润滑的基本材料。

（1）石墨

石墨是高温润滑剂中当前用得最多的一种。因为石墨具有良好的润滑性能，特别是在不高于500℃温度时使用，充分显示出其摩擦系数低的特点。但当使用温度超过500℃时，就会氧化成CO2开始逸出，使摩擦系数急剧增加，使石墨失去润滑性能。

（2）二硫化钼

二硫化钼单独作为高温润滑剂使用的例子是没有的，因为二硫化钼在大气中约370℃便开始氧化，形成一部分三氧化钼，摩擦系数也逐渐增加。三氧化钼在760℃以上时开始蒸发，因此在较高温度范围内（400℃以上），其润滑性能远不及石墨。在热挤压生产中，通常都将二硫化钼与其他耐高温材料配合起来使用。例如与硅酸钠相配合的二硫化钼，可使用到370℃以上，与有机硅配合的二硫化钼，可使用到650℃，与氧化钙和陶瓷相配合的二硫化钼可使用在260～1100℃温度范围。

（3）玻璃

玻璃在450～2200℃范围内，都有良好的润滑性能，在120～2000℃挤压难熔金属时，特别被重视。玻璃的润滑与石墨和二硫化钼不同，它不是由于本身的层状结构，而是在高温状态下熔融软件，且牢固地粘在金属表面而呈现良好的润滑性能。由于玻璃具有广泛的使用温度范围，且化学性能稳定，不与模具和坯料起化学反应，并且隔热性能良好，所以玻璃作为热挤压模具的润滑剂，越来越受到重视。

由于玻璃中成分不同，其耐热程度也各不相同。在1100℃以上应用的一般是硅酸盐基玻璃，在中间温度范围使用的，主要是硼酸盐基的玻璃，以磷酸盐为基的玻璃，约在400℃以上就被熔融，且紧密地粘附在金属表面，并能均匀延展。而氧化铝与氧化硼的玻璃，则在480～640℃范围内具有良好的润滑性能。

红冲模具钢：4Cr3Mo3W4VNb（GR）钢