1．红冲工艺的特点

1）红冲是对金属材料用加热冲压加工成形的工艺，属于热加工范畴。加工时先将加热金属坯料放进模具内，通过压力机冲压的作用使其在模具内发生塑性变形，从而压制出各种形状和力学性能良好的压制件。

2）金属坯料经过加热和挤压变形，消除了原来材料因铸造和拉拔而引起的缺陷，变形后的金属纤维组织呈由内向外的连续状态分布，提高了红冲制件力学性能。

3）金属材料经加热和挤压后，内部晶粒得到细化，增强了金属的致密度，提高了表面抗蚀能力。

4）红冲工艺能对任何形状的制件进行挤压，特别是对头大杆小的杆类锻件、深孔的杯形锻件、内外径上齿形、齿键形、上杯下杆形锻件，以及中间小四面大的锻件更加有利，由于挤压使变形金属处于三向不等的压应力状态，对难变形的贵重金属变得容易加工。

5）红冲工艺在挤压时先将坯料放入凹模内和存料腔里，再在上模的压力下将毛坯金属挤入凹模腔内成形，这种成形方法好像与注射模相似，但是它的挤压金属的流动不是液态状流动，所以它的流动性能要比注射模差。与锻模作比较，红冲的金属变形率要比锻压模高，红冲件的金属连续形纤维组织比注射模和锻模件的纤维组织状态要好得多。

6）红冲工艺适应性好，能广泛应用。红冲工艺实际上类似精密锻造，但红冲工艺对模具和压力机的要求比精密锻造简单得多。只要将模具或机床进行少许改正，就可以在通用压力机上进行挤压。

7）红冲工艺是对金属零部件少无切削的加工方法之一，能节省大量的金属原材料。它不仅生产效率高，而且省工省料，可以提高经济效率，还能明显提高产品质量。

红冲工艺是一种先进的热压力加工工艺，对于大批量生产具有显著的市场化经济效益。因此研究和开发红冲工艺对机械制造、日用五金产品、国防、航天零件等应用有着广泛而深远的实际意义。例如柴油机、拖拉机、汽车、导弹等有许多机械零件非常适宜采用红冲工艺进行生产。

2．红冲工艺的要求

1）因压制件性能要求，坯料直接挤压成形的压制件最低变形程度的挤压比R应大于10。

2）对要求晶粒度较均匀的，红冲温度应避开金属材料的临界变形区，一般要高于金属材料的临界温度20%左右。

3）由于红冲是在高温、高压下连续进行挤压，模具工作面损耗较快，要求采用耐高温润滑剂不断冷却模具，以减少变形金属与模具之间的摩擦，改善其变形条件，同时提高模具寿命。

4）要求减少变形抗力，从加热温度、挤压速度、变形程度和挤压力等多因素来综合考虑减少变形抗力。尤其是要注意挤压终止时，底部厚度S最小，变形抗力为最大。

5）红冲工艺基本上都是要求一次性成形，如遇压制件形状特殊，如形状偏向一边，可改变金属流动分配量，以满足压制件的要求。

红冲模具钢： 4Cr3Mo3W4VNb（GR）钢