模具材料的强度、硬度、韧性、冷热和机械疲劳性能、耐热性和热稳定性等使用性能对不同类型模具的寿命分别具有不同程度的影响。模具材料的铸造、锻造、热处理、切削、电加工、焊接和表面处理等工艺性能也对不同类型模具的寿命分别具有不同程度的影响。另外，模具材料的质量（如化学成分、夹渣、偏析、锻造比和裂纹等）直接影响模具寿命。因此，针对锻件特性、冷热工艺特点、制造方法选择模具材料十分重要。

锻造工艺和模具结构对锻件质量、生产率、劳动强度、模具使用寿命以及模具的加工制造都有不同程度的影响。

模锻斜度、圆角半径、模锻工步（制坯、预锻和终锻等）及其数量等锻造工艺设计以及锻件分模面位置、飞边槽的几何形状和尺寸等影响变形程度的分配（金属流动量）、模具受力状态（应力分布的均匀性），从而影响模具寿命。据国外资料统计，模具设计不当占锻模裂纹失效的10%。因此，锻造工艺和模具结构的优化设计十分重要。

模具是由模块锻造和退火、切削和电加工、焊接、热处理和表面强化处理等多种工艺方法制造而成，任何一个工艺参数选择不当或操作有误都直接影响模具寿命。另外，即使工艺参数选择或操作都相同，因工艺流程顺序不同，也会影响模具寿命。可见制造工艺设计及其实施对模具寿命影响之大。

机械压力机、螺旋压力机和冷温锻压力机的模架既用于紧固模块，又传递压力机载荷和顶料杆运动，它承受锻造过程的全部载荷，它的结构和导向精度直接影响锻件精度和模具寿命。

另外，模架装有承受锻造变形载荷之外的剩余载荷的吻合板（打击板），可以较大幅度提高锻模寿命。

正确使用、维护和严格管理是延长模具寿命的重要环节，不遵守工艺规程和作业指导书是影响模具使用寿命的重要因素。许多锻造企业摩擦压力机模具寿命比模锻锤还低（平均寿命为0.2万件～0.3万件），其主要原因是不能控制打击能量，造成模具和设备超负荷，从而降低寿命。

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