数控加工机床是利用数字逻辑控制技术，准确地按照事先编制好的程序，加工出所需形状和结构零件的机电一体化设备。数控机床是在原普通机床基础上改进而成，一般由机床本体、伺服系统、主传动系统、强电控制柜、数控系统和各类辅助装置组成。

1）机床主体

数控加工机床主体由机床基础件（床身、底座）和各运动部件（工作台、主轴）所组成，具有以下特点：

（1）数控机床为金字塔式结构，具有宽导轨和低重心；

（2）数控机床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械传动结构简化，传动链较短；

（3）数控机床接卸传动结构具有较高的刚度、阻尼精度及耐磨性，热变形小；

（4）数控机床更多采用高效传动部件，如滚珠丝杠、直线滚动导轨等。

2）伺服系统

伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。主要由伺服电机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服电机是系统的执行元件，驱动控制系统是伺服电机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统进行功率放大后驱动伺服电机运转，再通过机械传动装置带动工作后或刀架运动。

3）数控系统

数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由操作系统、主控制系统、可编程控制器、各类输入输出接口等组成。高速加工机床数控系统除具有高速处理数据的能力及相当高的预读能力外，还应具有以下基本功能：①刀具补偿；②插补；③“向前看”（该功能可以在保证最了的加工精度前提下，使机床以最快的速度进行加工）；④坐标系统；⑤每个轴分配不同的增益、快速速率和加减速率；⑥内置PLC；⑦坐标轴互换；⑧编程功能；⑨编辑功能⑩操作显示及其他功能。