与模具使用特性相关的物理性能（常数）主要有线膨胀系数（α）、热导率（γ）、弹性模量（E）和临界点（A_cl、A_rl和M_s）。这些物理常数主要决定于钢中的合金元素和C含量以及原子结合力。

热锻模具的热膨胀和冷收缩引起模具体积变化，将造成内应力，从而导致模具钢的冷热疲劳性能下降，并在热处理时引起模具变形。线膨胀系数取决于钢的化学成分，模具钢中的含有的合金元素Cr、W、Mo和Ni等使线膨胀系数减小。

弹性模量为应力与应变的比值（E=σ/ε），表示钢的钢度。弹性模量是原子结合力的反映，对钢的热处理状态和显微组织不敏感，随温度的升高而下降。在外加载荷相同的条件下，弹性模量大的钢的变形就小，因此，弹性模量高的模具钢在模锻时的变形小，这就意味着模锻的尺寸更稳定，这对精密模锻十分有利。

热模锻模具钢的热导率越高，在模锻过程中与毛坯直接接触的模膛部分的热量越能迅速给模体，降低模膛表面的实际工作温度，从而提高了模具的寿命。热导率主要取决于钢中的合金元素和C含量。固溶体中的合金元素和C含量越高，则热导率越低，因此，钢在回火状态的热率优于淬火状态。随着工作温度的提高，热导率将提高。

4．临界点

钢在淬火、正火和退火的加热和冷却过程中，在其特定的温度出现铁素体和奥氏体的转变（α→γ），这些转变温度或临界温度称之为相变点或临界点。临界点是与模具使用特性密切相关的重要物理参数，临界点的高低直接影响模具使用状态下的组织和性能的稳定性。

 

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