日产的连杆采用胀断的方式，胀断后椭圆度要求不大于100μm。KD 材料SVP40CES1，工艺流程为：锻造控温冷却后加工。从2013 年投产到2017 年，锻造和加工未出现异常。为了降低成本，从2016 年12 月开始使用国产的材料36MnVS4，材料进行国产化。国产化初期，锻造和加工均比较顺利。但在2017 年8 月用相同炉号的国产材料加大批次进行验证时，出现了大比例的胀断不良，而同期KD 材料连杆不良比例也有异常升高的情况。为了查找原因，对国产材料的连杆和KD 材料的连杆进行了以下对比：

⑴原材料：2016 年12 月和2017 年8 月锻造国产材料采用相同炉号，而胀断结果不同，说明材料不是导致胀断结果变差的主要原因。

⑵胀断设备：将2016 年12 月锻造的连杆30 件投入生产线进行试加工对比，胀断结果良好，且与2016 年12 月加工胀断的结果相当，说明胀断设备变化非主要原因。

⑶ KD 材料胀断不良的连杆对应的锻造时间是2017 年7 月。将库存的3 月和6 月的连杆做对比加工验证，胀断均无问题。

为此，我们从2016 年12 月（第一次使用国产材料）开始到2017 年8 月（第二次国产材料验证），对锻造过程的可能变化及对应结果进行分析：

⑴ 2017 年4 月锻造增加了喷板吹气，主要目的是在锻造过程中，通过喷板对着锻造毛坯用压缩空气去除表面的氧化皮，减少氧化坑。而2017 年4 月到2017 年7 月初KD 材料锻件未出现明显的胀断不良。说明对KD 材料来说，增加喷板吹气不是造成胀断不良的主要原因。

⑵ 2017 年7 月初，保全部门对喷涂装置增加了稳压装置，原来喷涂过程中随着时间的延长，喷涂压力逐渐降低。增加稳压装置后，喷涂过程中压力稳定；从后面反馈的情况看，时间点上比较吻合，怀疑是主要原因。

⑶气温逐渐变高，可能会影响到控温冷却效果，进而影响胀断性能，怀疑为可能原因。

结合以上分析，我们确定优先从锻造喷涂、控温冷却两个方面对锻造工艺进行验证。

试验与结果

控温冷却通过增加抽风风机的风量，加速连杆的冷却，从而抵消气温变化可能带来的影响。

稳压装置的增加，意味着相同时间的喷涂量会增加。如果验证喷涂对加工的影响，可以采取以下三种方案：⑴直接拆除稳压装置；⑵缩短喷涂时间；⑶降低喷涂压力。

虽然拆除喷涂装置最快捷，但稳压装置可以保持喷涂压力的稳定，同时对喷涂泵有一定的保护作用，所以我们希望继续保留该装置；而降低喷涂压力和缩短喷涂时间从效果上看，都可以减少单位时间的喷涂量。我们验证时，优先选择缩短喷涂时间进行验证。同时为了消除原材料等其他因素的影响，用相同炉号相同模具同步验证。

为了找到影响的要因，我们有意将参数调整的比较极端。具体试验方案见表1。