对开模又称哈夫模，要求模具的分型面非常密合，没有毛边飞刺。

加工对开模时，要求工具电极既能向下又能作向上的伺服进给。在一般电火花成形加工机床上，要实现这种正、反向伺服进给控制功能，在电路上是很容易做到的。只要将控制信号的接线与控制回退信号的接线互换一下位置，就能使进给变为“回退”，把回退变为“进给”，改变了原来伺服进给的方向。在性通例较完善的电火花机床中，都可以通过旋钮或按键设置调用这种功能，不用临时改变接线。

如果采用DPDT型三坐标同时伺服平动头或三轴联动数控电火花成形加工同床进行对开模加工时，必须准备一块精度较好的底板。尤其是上、下面必须平行，保证两模块在底板上装好后与工作台面平行。左右两模块安装到底板上时，首先应保证两分型面相互平行，同时应使两对合模导柱对齐，此时方可将底板上螺钉紧固，这样才能保证加工出来的对开模成形精度高，现以圆珠笔帽对开塑料模为例，简介如下。

（1）工件准备  模块材料为40CrMnMo钢，经刨、铣、磨按图纸要求加工成形。如图所示。热处理淬火之后六面见光，保证平行度及直角垂直度。同时加工两块模板，保证尺寸的一致性。

（2）电极制作  电极材料为紫铜，电极装夹结构及有效长度尺寸如图所示。圆柱部分直接车制而成，笔帽卡子部分可线切割或铣削成形，再经镶拼民为一体。

（3）加工要点

1）此模具为一模八腔的对开压塑模，要求塑压产品表面光滑，周边不能有飞边毛刺，因此两半合模精度要求高。

2）两块模板按要求准备好，再面对面（指分型面）、孔对孔（指合模销子孔）的安装在同一块底板上，要求底板上、下面必须平行，保证两模块在底板上装好后与工件台平行。

3）如采用铜钨合金作电极，一个电极可以加工8个型腔，如果是紫铜材料作电极，一个电极只能加工4个型腔。以笔帽卡子为中心线作为分型面的基线，否则左右不对称。

4）校正、装夹、压装合格之后，根据几床选择工艺方法，如用三坐标同时伺服平动头，应调好单方向平动方位角，进行单方向水平平动侧向加工。如有条件，最好选用三轴联动数控电火花成形加工机床，乾地摇动加工，Z轴定点，X、Y轴水平摇动放电进给伺服加工。

（4）使用设备  使用HT系统步进电动机控制三轴联动电火花成形加工机床，CNC3-50A晶体管脉冲电源。

（5）加工规准  其见下表。

（6）加工效果

1）利用数控电火花机床各轴多方向进给的功能，采用一个电极先后加工两个半块的型腔，在加工过程中，Z轴定点坐标不允许移动，依靠X轴的加工伺服进给完成左右型腔的加工。加工完一个型腔，再移动Y坐标位置，加工另一个型腔，其对称误差在0.01mm以内。

2）采用两个紫铜电极加工8个型腔，电极损耗在1%。如果采用一个铜钨合金电极加工8个型腔，其电极损耗小于0.5%，也能满足尺寸加工精度要求。

3）加工总计时间16h。